INTRODUCCIÓN

Actualmente, los alimentos son envasados en diferentes tipos de empaques manteniendo una interacción permanente con el producto, por esta razón, existen diversos tipos de investigaciones para minimizar pérdidas de las características organolépticas y mejorar su shelf life (Simoneau, 2008); (Reglamento de Comisión Europea No 10, 2004). De tal manera Vitrac y Hayert (2005); Fakirov (2021) refieren que, durante los últimos años, la exposición de los materiales de envasado con los alimentos, atrayendo la atención pública e interés de las autoridades reguladoras europeas, debido a las elevadas concentraciones de sustancias liberadas desde los materiales de empaques hacia productos alimenticios.

Siendo así, que esta interacción es un aspecto importante a controlar para garantizar la seguridad alimentaria durante el envasado de productos y el uso de plásticos en contacto con alimentos. Así mismo, los aditivos que se utilizan para mejorar las propiedades fisicoquímicas y funcionales de los polímeros que pueden moverse libremente dentro de la cadena polimérica, de modo que, existe el riesgo de migración de compuestos químicos desde el envase hacia el producto contenido en su interior (Helmroth et al., 2002); (Chea et al., 2015).

Se debe agregar que Garde et al. (2001) consideran que la migración es un proceso de transferencia de masa mediante el cual las sustancias de bajo peso molecular presentes en el empaque se liberan al medio ambiente o al producto contenido, dependiendo de muchos factores tales como: tipos de polímero, condiciones de tiempo, temperatura fijas, tipo de alimento, espesor de envase, grado de polimerización, entre otros, destacando que la migración suele ser mayor hacia los alimentos grasos (Feigenbaum et al., 1995) (VomBruck et al., 1981).

Por otro lado, varios autores como Dangaran y Krochta (2007); Robertson (2012) indican que para la fabricación de los envases se utilizan materiales como: papel, metal, cerámica, aluminio, vidrio y plástico, siendo así que este último, presenta una creciente demanda evidenciada por la aceptación de los consumidores, y por ende el crecimiento de la fabricación de resinas plásticas, de tal manera que Plastics-The Facts (2019) en su informe reporta que la producción mundial por año es 368 millones de toneladas (Mt) de plástico, con 19,4% de participación del polipropileno, equivalente a 71,39 (Mt); y, por consiguiente, el 39,6% (28,27 Mt) tiene una aplicabilidad extensa en la fabricación de envases para diversos tipos de productos, por otra parte Ecuador no es la exención de tal manera que el PP es el material más importado siendo así que el BCE (BC, 2022) reporta 105 736 Toneladas(Tn) durante el 2021.

Después de todo, para aumentar el interés de los alimentos envasados en los consumidores, se ofertan envases que garanticen las características funcionales durante su venta y posterior distribución (Robertson, 2012), manteniendo los valores nutricionales (Çinibulak, 2010), debido a la excelente barrera para el gas, el agua, y otros compuestos ofreciendo buena protección a los productos (Simoneau, 2008).

Adicional a esto Fouad et al. (1999); Lau y Wong (2000) sostienen que existen debates sobre el uso del plástico, debido a la estrecha relación con problemáticas demostradas en áreas sanitarias y ambientales, por lo cual para armonizar la legislación, la UE (Unión Europea) y la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) iniciaron controles globales a través de listas positivas de sustancias que pueden ser utilizadas, al mismo tiempo se restringen otras sustancias con potencial tóxico (Arvanitoyannis y Bosnea, 2004).

Sin embargo, los laboratorios proporcionan resultados utilizando técnicas de la migración de compuestos a manera global, y a pesar de aquello, se desconoce la composición especifica de dichos migrantes (sustancias químicas) desde los empaques de polipropileno hacia los alimentos grasos. Por lo que, la presente investigación pretende identificar los principales factores y posibles compuestos migrantes desde los envases hacia los alimentos, en diferentes condiciones térmicas con alimentos grasos o simulantes equivalentes, lo cual constituye potencial información para investigaciones y delimitación de parámetros para implementar futuras regulaciones.

MATERIALES Y MÉTODOS

La metodología de la investigación fue de tipo revisión bibliográfica, apoyados de fuentes primarias, secundarias y terciaras (Guirao et al., 2008), donde se abordaron temáticas como migración de compuestos de envases fabricados en polipropileno hacia alimentos grasos. Cortés (2020); Gómez et al. (2014) señalan que la revisión bibliográfica puede ser aplicada a cualquier tema de investigación, en las que se reúnen, analizan y discuten informaciones ya publicadas, cuya finalidad esencial es la de comunicar los resultados de investigaciones, ideas y debates de una manera clara y concisa (Cué et al., 2008).

Para la búsqueda de información se consideraron artículos científicos y libros publicados desde 1975 hasta 2021; cuya búsqueda se realizó a través de las bases de datos.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Plásticos

Los plásticos son compuestos orgánicos, conocidos también como polímeros sintéticos, al tener su origen en el petróleo, son materiales formados por la unión de moléculas de hidrocarburos denominadas monómeros (Seymour y Carraher, 2021), que a su vez a través del proceso de polimerización reaccionan formando cadenas largas, unidas principalmente por enlaces covalentes (Crespo, 2013); (Chanda, 2021). Unas de las características principales de los plásticos se constituyen por la repetición continua de una determinada unidad estructural, lo cual hace que su fabricación sea relativamente sencilla y de bajo costo (Espinoza y Naranjo, 2014).

Las propiedades de los plásticos varían en relación al tipo de polímero que lo constituye, debido a que su naturaleza química interviene en ciertas particularidades (Molinari, 2016). Así, comparten de manera general las siguientes propiedades: plasticidad, conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia mecánica (Villalta, 2018); (Agueda et al., 2015); (Beltrán y Marcilla, 2012).

Clasificación

Existe una gran variedad de materiales diseñados para satisfacer las múltiples necesidades (Arandes et al., 2004), los plásticos al ser polímeros de constitución variada se pueden clasificar con base a diferentes parámetros como el tipo de degradación que sufren, el mecanismo de polimerización, su estructura molecular, entre otros (Dulebová y Greškovi, 2011). Una de las clasificaciones más notables es el comportamiento que sufren los plásticos frente al calor (Majewski y Zawadzki, 2013). Conforme a esto, los plásticos se agrupan en tres categorías (Crespo, 2013).

Elastómeros

Los elastómeros termoplásticos a bajas temperaturas presentan conductas elásticas y en altas temperaturas tienen conductas termoplásticas (Bobadilla et al., 2022), son materiales con poca resistencia al calor y al ser expuestos a temperaturas medias sufren degradación, comúnmente se conoce el neopreno, la silicona, goma natural, entre otros (Arce y Suarez, 2017).

Termoestables

Exhiben estructura molecular reticulada, brindando gran rigidez, una vez terminado el proceso de moldeo cambian irreversiblemente (Gálvez, 2016), es decir, que no pueden ser reprocesados a su forma original debido a que no se ablandan al ser sometidos a una fuente de calor (Morocho, 2019), presentan buena resistencia química, son insolubles (Montero y Mejía, 2008); (Crespo, 2013).

Termoplásticos

Son polímeros con enlaces covalentes de estructura lineal con o sin ramificaciones (Kalpakjian y Schmid, 2002). Presentan solubilidad en determinados disolventes orgánicos porque no tienen entrecruzamientos (Elías y Jurado, 2012). Además, se puede fundir y solidificar aplicando calor de manera reversible y volver a su estado original una vez fríos (Cornejo et al., 2020). Con lo cual, las moléculas pueden moverse y modificar su estructura o apariencia; por tal motivo, son materiales idóneos para el reciclaje (Beltrán y Marcilla, 2011); (Plastics-The Facts, 2017). Cabe destacar que estos polímeros se codifican acorde a la Sociedad de la Industria de Plásticos (SPI) del 1 al 7, detallados en el Cuadro 1.

Cuadro 1. Clasificación de materiales según la Sociedad de la Industria de Plásticos

Material	Descripción	Abreviación	Designación para reciclaje
Polietilentereftalato	Poliéster termoplástico en el cual el grupo tereftalato es una de las unidades estructurales repetidas en la cadena polimérica	PET (PETE)	1
Polietileno de alta densidad	Plástico de cadena polimérica lineal formada por etileno como el monómero predominante con densidad mayor 0.94 g/cm3	PEAD (HDPE)	2
Policloruro de vinilo	Plástico basado en polímeros de cloruro de vinilo o copolímeros de cloruro de vinilo, con otros monómeros, donde el cloruro de vinilo es la mayor parte de la masa	PVC (PVC)	3
Polietileno de baja densidad	Plástico de cadena polimérica lineal formada por etileno como el monómero predominante con densidad mayor 0.91 g/cm3	PEBD (LDPE)	4
Polipropileno	Plástico basado en polímeros fabricados con propileno como monómero predominante	PP (PP)	5
Poliestireno	Plástico basado en polímeros fabricados con estireno o copolímeros de estirenos, donde el estireno es la mayor parte de la masa	PS (PS)	6
Otros	Otros materiales sólidos en su estado final y no incluido en anteriores definiciones	Otros (Other)	7

*Entre paréntesis abreviación en inglés.

Fuente: NTE INEN 2634, (2012)

Los termoplásticos representan aproximadamente el 80% de la producción polimérica total (Vázquez et al., 2016), siendo el polietileno y el polipropileno los materiales de uso más frecuente y abundante debido a las propiedades que presentan y al costo menor asociado a su producción (Garrido, 2013). Además, aparecen en artículos de duración más larga como: artefactos, tuberías, accesorios, válvulas, partes automotrices y fibras. Por su versatilidad también se utilizan en embalajes rígidos y flexibles, piezas moldeadas, sillas, baldes y más (Morocho, 2019).

Polipropileno (PP)

La demanda mundial del PP se sitúa en 55 millones de toneladas al año (Karian, 2003), desplazando materiales tradicionales metálicos y cerámicos (Amigó et al., 2008); (Dorigato, 2021). Shubhra et al. (2013) mencionan que el PP pertenece al grupo de las poliolefinas, tiene apariencia parcialmente cristalina, se obtiene con la polimerización del propileno (o propeno), tiene buena resistencia a ataques de productos álcalis y/o ácidos (Pinajota, 2018). Desde otro punto de vista, Sanipatín (2019); Morocho (2019); Abreu et al. (2006) argumentan que el PP presentan debilidad durante el impacto, cuando se somete a bajas temperaturas, lo cual induce a la rotura por volverse quebradizo (Fasce, 2005), son inflamables, algunos se degradan por radiación ultravioleta. Por su estructura química este material presenta propiedades físicoquímicas muy deseables (Curtzwiler et al., 2019), como las mencionadas en el cuadro 2.

Propiedades del polipropileno (PP)

Por estas propiedades hacen que el PP sea un polímero muy comercial comparado con otros polímeros de similares características; además, es de fácil procesamiento inicial y también en posconsumo haciéndolo ideal para múltiples aplicaciones en diferentes sectores de la industria (Velásquez et al., 2021). El PP se clasifica en homopolímeros y copolímeros, que generalmente son utilizados para fabricar envases que van a estar en contacto directo con alimentos, debido a que son químicamente inertes, termosellables y proporcionan una excelente barrera contra el agua (Hernández et al., 2001).

Cuadro 2. Propiedades de PP

T_g °C

T_m

°C

W/m-K

Densidad kg/m³

OTR cc/m²d

WVTR g/m²d

Fuerza de tensión MPa

-18

176

0.22

900

1550 a 2480

30 a 38

Fuente: (Robertson, 2012); (Zhang et al., 2001)

Homopolímero PP (HPP)

Es obtenido de la polimerización propileno puro y conforme a su tacticidad se definen en 3 tipos: isotáctico, atáctico y sindiotáctico (Karian, 2003); de los cuales el grupo metilo lateral del propileno da a lugar a diversas configuraciones, los grupos laterales pueden quedar en desorden (atácticos), ordenados en la cadena principal sobre la misma dirección (isotácticos) o bien ordenados de forma regular alternamente en sentidos opuestos (sindiotácticos) (Matos et al., 2005); (Gnauck y Fründt, 1991).

Copolímero

Tal como lo describe Fernández (2014), los copolímeros de PP (CPP) son dignos de mención con otras olefinas sobre todo con etilenos que incluyen una cantidad próxima al 25% durante su producción, cuando se aumenta el porcentaje de etileno dentro del CPP, disminuye la cristalinidad, la rigidez y fragilidad aumentando la flexibilidad, la resistencia al impacto y la elasticidad del plástico, estos se clasifican de la siguiente manera:

Copolímero aleatorio o random

Es una mezcla de dos cadenas moleculares diferentes; donde, el propileno y el etileno se preparan en un mismo reactor, obteniendo cadenas de polímero, en las que ambos monómeros se alternan de manera aleatoria (Redondo, 2018).

Adicional a esto, los copolímeros aleatorios proporcionan propiedades ópticas significativamente, tales como: una buena rigidez, una importante ductilidad, un aceptable límite elástico y una excelente resistencia química (Pastor, 2016); (Gahleitner et al., 2013).

Copolímero en bloques

Un copolímero que se forma cuando los dos monómeros se agrupan y crean grupos. Por lo tanto, en un reactor se lleva a cabo la polimerización del propileno y después, en un segundo reactor, se añade etileno, para ser polimerizado con el PP previamente obtenido (Botha y Van Reenen, 2013). Cabe añadir que también se los conoce como PP impacto o PP choque, debido a que la resistencia al impacto de estos copolímeros es muy alta (Passaretti, 2019).

Aplicaciones

El PP es uno de los polímeros más versátiles que existe, con una gran variedad de aplicaciones, cuyas propiedades varían a medida de la longitud de las cadenas del polímero (peso molecular), de su polidispersidad, de los monómeros eventualmente incorporados (Dopico et al., 2007).

De igual manera, Sanipatín (2019) y Peña (2011) agregan que, debido a su excelente combinación de las propiedades como peso ligero y resistencia al impacto, el PP es un polímero ampliamente utilizado para la producción de plásticos moldeados. Las áreas más populares y principales de usos son la industria alimentaria y producción de envases, seguido de la industria química y farmacéutica, entre otras cosas (Abreu et al., 2006).

Procesos de transformación de resinas PP en envases

Dentro del proceso de transformación de resinas plásticas, existen un sinnúmero de objetos que pueden ser fabricados como botellas, tapas, tarrinas, tubería, perfiles, entre otros, (Mora et al., 2015). Con presencia muy común en el medio industrial con el uso de técnicas como termoformado, inyección, extrusión y compresión (Caicedo et al., 2017), con mayor énfasis en la fabricación de piezas rígidas (Hoffman, 2003).

Moldeo por inyección

Wang et al. (2019) afirman que es el método más característico de la industria del plástico el cual consiste en fundir un material plástico en condiciones adecuadas (presión, velocidad y temperatura), e introducirlo a presión en las cavidades de un molde donde se enfría a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse (Shin y Selke, 2014). En este proceso es de gran importancia las características de los polímeros tales como la masa molecular y distribución, morfología, cristalinidad, estabilidad (García, 2014).

Moldeo por extrusión

Uno de los procesos de producción más comunes en la industria plástica en el cual generalmente utilizan termoplásticos y en ciertas ocasiones termoestables (Vélez y De La Hoz, 2016), también se utiliza para recubrimientos y producción de preformas (Sanipatín, 2019). Los pellets de resinas pasan por una tolva, alimentando el cilindro, que tiene incorporado un husillo para transportar el material previamente fundido hacia la boquilla que mediante la aplicación de presión y velocidad ingresa al molde y toma su forma (Espinoza, 2015).

Moldeo por termoformado

Proceso en el que se utiliza una lámina previamente precalentada la cual pasa por un molde que tiene la forma deseada (hembra-macho), en donde se aplica presión para obtener dicha figura del molde (Morales y Candal, 2006), a este proceso es muy común el uso de vacío para mejorar la confirmación de las figuras del molde, esta tecnología se utiliza para fabricar envases para diversos usos (Flores y Martínez, 2015).

Moldeo por compresión

Es un proceso productivo para piezas con requerimientos de volumen de producción elevado y tiempos de producción cortos (Todo en polimeros, 2017). Se coloca la resina fundida en una cavidad del molde (hembra), ingresa la segunda cavcidad del molde (macho) presionan la resina hasta tomar la forma del molde (Tatara, 2017). Según Yam (2009) a menudo este tipo de proceso proporciona pobre consistencia del producto y dificultad para controlar la rebaba lo cual hace poco adecuado en determinados tipos de piezas.

Migración de compuestos de envases de PP hacia los alimentos

Los compuestos poliméricos que migran desde envases plásticos hacia los diferentes tipos de alimentos son determinados por fenómenos de transferencia de masa, basándose en primer lugar por las leyes de la difusión y la convección (Avendaño et al., 2017); (Ferrara et al., 2001). La difusión es el proceso mediante el cual la materia se transporta de un lugar a otro dentro del propio sistema y es el resultado de movimientos moleculares aleatorios que ocurren a pequeñas distancias. Adolf Fick, en 1855, fue el primero en intentar cuantificar el proceso de difusión (Manadas et al., 2002). El modelo de Fick se basa en flujos de difusión, donde se produce desde el compuesto bioactivo de una región con alta concentración a una baja concentración (Lopes, 2015).

Los coeficientes de difusión y partición son constantes. En polímeros como el polietileno (PE) y PP con bajas temperaturas de transición vítrea (Tg), se puede atribuir que, la migración de sustancias fabricadas a partir de estos materiales obedece a las leyes de Fick (Brandsch et al., 2020); (Begley et al., 2005). Por otro lado, existen fenómenos de interacción de envases -alimento; alimento entorno que pueden influir en la migración hacia los alimentos los cuales son detallados a continuación:

Permeación

Consiste en la transferencia másica a través del material del envase, siendo así, que se puede dar desde su interior hacia su exterior o viceversa (Hotchkiss, 1988); Cabe enfatizar que este fenómeno se produce con gases, humedad y/o aromas. Riquet et al. (1998) señalan que la permeabilidad sería el paso del oxígeno o humedad del entorno al alimento, desencadenando reacciones de oxidación tales como enranciamiento de las grasas, pardeamiento enzimáticos o degradación de vitaminas.

Sorción

Se manifiesta con la transferencia de masa desde el alimento hacia los envases; ocasionando la perdida de aditivos o sustancias que contiene un producto y que son esenciales para su conservación; es decir, cuando el empaque se expone a olores indeseables, o cuando el olor deseable propio del producto empacado se pierde por la permeación del empaque (Farhat et al., 2019); (Arvanitoyannis y Bosnea, 2004).

Migración

Este efecto ocurre posteriormente al proceso de envasado y/o almacenamiento, mediante la interacción producto-empaque transfiriendo compuestos desde la superficie del envase hacia el producto contenido en su interior (Muncke, 2021); (Navia et al., 2014).

Bhunia et al. (2013); Kontominas et al. (2006); Crank (1975) describen que el proceso de migración se puede dividir en 4 pasos principales:

· Difusión de compuestos químicos a través de los polímeros

· Desorción de las moléculas difundidas de la superficie del polímero

· Sorción de los compuestos en la interfaz plástico-alimento

· Desorción de los compuestos en los alimentos

En términos correspondiente a migración empaque-producto existen factores importantes que pueden acelerar o mitigar la migración tales como la naturaleza de polímero, naturaleza de los enlaces cruzados, efecto de plastificantes, naturaleza del migrante, llenadores (la difusión y el transporte en los polímeros rellenos dependen de la naturaleza de la carga, el grado de adhesión y su compatibilidad con la matriz polimérica) (Vasile, 2018), sin menospreciar las temperaturas almacenamientos con su respectiva variación de coeficientes en difusividad, sortividad y permeabilidad (García y Pedlowski, 2014)

Por lo regular, la migración incrementa cuando existen sustancias de bajo peso molecular, como los aditivos y los oligómeros de las películas de envasado (Mousavi et al., 1998). De similar manera, un envase es expuesto a mayor temperatura y mayor tiempo, está también ligada a la concentración inicial del aditivo plástico y el tipo de polímero presentando una disminución de la velocidad cuando se incrementa la densidad del polímero lo cual también varía con el tratamiento térmico-mecánico dado a un mismo plástico durante la fabricación del envase (Dopico et al., 2007). Existen características de los materiales en contacto con los alimentos como el espesor, permeabilidad, etc., asimismo, en el migrante existen propiedades químicas como la presión de vapor, polaridad (Cruz et al., 2019).

Otro factor a considerar al vincular es el uso de envases, el consumo de alimentos y los datos de migración es la relación entre la superficie del envase y el volumen de producto alimenticio. La transferencia de masa de la sustancia química es un fenómeno de superficie y la concentración alcanzada en el alimento o estimulante alimentario depende de su volumen o masa (Úbeda et al., 2017). Por tanto, el tamaño y formato de los paquetes también son muy importantes (İçöz y Eker, 2016), el tipo de alimento también influye durante la determinación de la migración para lo cual la técnica más actual para obtener datos de migración es medir la concentración de migrantes directamente en los alimentos, o en simuladores de alimentos, después de estar en contacto con un material de empaque (Schmid y Welle, 2020).

La determinación de los compuestos que migran de los materiales de envasado a los alimentos en condiciones reales es difícil debido a la complejidad de las matrices alimentarias, especialmente cuando se utilizan alimentos grasos o aceites (Grob, 2008); (O’Brien y Cooper, 2001). Por esa razón, la simulación de las condiciones de migración se puede realizar utilizando simuladores de alimentos específicos (Sanches et al., 2007); (Stoffers et al., 2005).

El uso de simuladores de alimentos para probar la migración de compuestos químicos de los envases de alimentos incluye dos pasos. La primera es la exposición del envase de polímero al simulante (s) de alimentos, lo que luego permite que los compuestos del material de envasado migren al simulante (s). El segundo es cuantificar los migrantes transferidos a un simulante de alimentos en términos de migración general o migración específica (Bhunia et al., 2013); (EU, 2011). La transferencia también puede ocurrir por evaporación y luego filtrarse a los alimentos a través de la fase gaseosa (Bradley et al., 2013); (Johns et al., 2000). Además, los productos químicos como los componentes de la tinta y las fibras recicladas pueden persistir en los materiales de embalaje reciclados y, en última instancia, migrar a los alimentos (Samsonek y Puype, 2013); (Castle et al., 1997).

El tipo de material del envase determina en gran medida el potencial y el alcance de la migración de sustancias químicas hacia los alimentos (Carrizo et al., 2015). En el caso de materiales aparentemente inertes como el acero inoxidable, la cerámica o el vidrio, los productos químicos que recubren la superficie interior y que estén en contacto directo con los alimentos podrían provocar contaminación y la migración aún puede ocurrir desde los cierres o selladores que contienen plastificantes (Muncke, 2017). La migración química ocurre para moléculas e iones más pequeños por debajo de 1000 Dalton (Conchione et al., 2020). La migración depende de la composición química (por ejemplo, polaridad) y propiedades funcionales del material de envasado (por ejemplo, cristalinidad, permeabilidad) (Alamri et al., 2021).

El contenido de grasa es clave para determinar las tasas de migración, ya que muchos productos químicos de envasado son lipofílicos (lo que significa que tienen una mayor capacidad para disolverse en grasas) y, por lo consiguiente, pueden migrar más fácilmente a los alimentos grasos a tasas y niveles más altos (Desobry, 2000).

Claudio (2012) indica que la probabilidad de migración de cualquier componente potencialmente migratorio al alimento envasado depende de la composición del alimento, la mayoría de los electores que migran dan como resultado la producción de contaminantes incluye elementos hidrofóbicos, que plantean serios desafíos en el envasado de alimentos ricos en grasas. Empleando las palabras de Hron et al. (2012) el mantenimiento de la calidad e inocuidad de los alimentos se considera fundamental durante el proceso de envasado, en el almacenamiento, durante el transporte, y en la ubicación minorista afecta la vida útil y la relación producto, concordando con Robertson (2012) donde concluye que las afectaciones en el envase también deterioran su calidad y aumentan la tasa de migración química a los alimentos, y conducir a una mayor migración química a través de cambios en el oxígeno ambiental, la humedad, la luz y la temperatura (Cirillo et al., 2013); (Nerin et al., 2013).

Migración global

El límite de migración global establece la cantidad máxima de sustancias que el material primario puede liberar hacia los alimentos (EU, 2011), como se aprecia en el cuadro 3. De acuerdo a varios autores como Campos (2017); Sendón et al. (2006); Alin y Hakkarainen (2010), coinciden que la migración global se refiere a la cantidad total de masa del empaque que es transferido al alimento; independientemente de que presenten características toxicológicas o sean sustancias inertes (Estacho, 2013).

Cuadro 3. Límite de migración global

Referencia	Límite de Migración Total (LMT)
Instituto Ecuatoriano de Normalización. NTE INEN 1186, (2013)	60 mg/kg 10 mg/dm²
Unión Europea Reglamento No 10/2011, (2011)	60 mg/kg 10 mg/dm²
Estados Unidos FDA 21	50 mg/kg 7,75 mg/dm²
(Reglamento- Colombia Resolución 4143, (2012)	50 mg/kg 8 mg/dm²
Reglamento técnico MERCOSUR GMC/RES N°15/10, (2010)	50 mg/kg 8 mg/dm²

Existen varios niveles de las normas de seguridad practicadas a nivel de país (U.S. Food and Drug Administration) y a nivel regional (European Food Safety Autoridad). Algunos programas de certificación, como Global Food Iniciativa de seguridad, se han introducido, pero aún no se utilizan ampliamente. Las autoridades han emitido directivas legislativas sobre migración de productos químicos a los alimentos (Arvanitoyannis y Kotsanopoulos, 2013).

Simulantes para determinados tipos de alimentos

El Reglamento Unión Europea (2011) en su informe enfatiza que existen diferentes tipos de simulantes acordes a la interacción empaque-alimento y a sus características de los alimentos contenidos en envases, por ello se clasifica de la siguiente manera como se aprecia en el Cuadro 4.

Cuadro 4. Lista de simulantes alimentarios // Reglamento (UE) No 10/2011

Simulante	Características del alimento
A: Etanol 10%(v/v)	Alimentos que tengan carácter hidrofílico y sean capaces de extraer sustancias hidrofílicas.
B: Ácido acético al 3% (p/v)	Alimentos que tengan carácter hidrofílico y sean capaces de extraer sustancias hidrofílicas. Para alimentos acuosos con un pH menor a 4,5.
C: Etanol al 20% (v/v)	Alimentos que tengan carácter hidrofílico y sean capaces de extraer sustancias hidrofílicas. Alimentos alcohólicos con un contenido de alcohol de hasta un 20 %, para alimentos que contengan una cantidad importante de ingredientes orgánicos que lo hagan ser más lipofílico.
D 1 : Etanol al 50% (v/v)	Alimentos que tengan carácter lipofílico y sean capaces de extraer sustancias lipofílicas. Alimentos alcohólicos con un grado alcohólico superior al 20 % y para aceite en emulsiones acuosas.
D2: Aceite Vegetal () () Puede tratarse de cualquier aceite vegetal con esta distribución de ácidos grasos	Alimentos que tengan carácter lipofílico y sean capaces de extraer sustancias lipofílicas. Alimentos que contengan grasas libres en la superficie.
E: Poli(óxido de 2,6-difenil-p-fenileno), tamaño de partícula 60-80 malla, tamaño de poro 200 nm	Se destina a ensayar la migración específica en alimentos secos.

Migración específica

Como relaciona Hurtado (2019) la migración específica es la cantidad de una sustancia concreta que es transferida al alimento con un interés particular ya sea por sus características toxicológicas, como en el caso de problemas de contaminación organoléptica, como ocurre con residuos de solventes compuestos de termodegradación (Sanches, 2004).

Origen de compuestos migrantes

Existen sustancias permitidas para ser incorporadas durante la fabricación de envases que van a estar en contacto con alimentos las cuales presentan inocuidad toxicológica, cumpliendo con los requisitos de las siguientes organizaciones:

· Reglamento (UE) No 10/2011

· FDA 21 CFR

· Mercosur GMC/RES. Nº 15/10

Migración de componentes específicos

Los aditivos mejoran el rendimiento de los polímeros durante el procesamiento y la fabricación (Lago et al., 2019). Los plastificantes, antioxidantes, estabilizadores de luz, lubricantes, agentes antiestáticos, compuestos de deslizamiento y estabilizadores térmicos son los aditivos más utilizados en diferentes tipos de materiales de envasado poliméricos (Bradley et al., 2009). El límite de migración específico se aplica a sustancias individuales y generalmente se basa en la naturaleza toxicológica de la sustancia en cuestión (Bhunia et al., 2013); (EU 406/2011).

Principales aditivos en los polímeros

Estos son utilizados entre 0.05% hasta 20 % en peso, su costo es muy competitivo lo cual corresponde al crecimiento mundial de producción de plástico. Como se aprecia en el cuadro 5, los aditivos son clasificados por su función y no químicamente.

Cuadro 5. Aditivos poliméricos

Aditivos	Usos
Estearato de Calcio		Desactivador de halógeno
Fenoles Impedidos		Antioxidante primario
Colorantes		Pigmentación de piezas
Deslizante		Erukamida
Fosfitos		Antioxidante secundario
HALS (aminas impedidas)		Estabilizante a la luz
Antibloqueo		Sílica precipitada amorfa

Los materiales y sus estructuras representativas se pueden encontrar en monografías o reseñas especializadas (Dopico et al., 2007). Existen algunas investigaciones como se menciona en el cuadro 6, donde se han identificado migraciones globales y especificas en las condiciones detalladas a continuación:

Cuadro 6. Estudios de migración de sustancias químicas hacia envases de PP en diferentes condiciones

Material de embalaje	Migrantes / migración estudiada		Alimento / estimulante alimentario (FS)	Condiciones de calentamiento			Resultados	Referencias
Material de embalaje	Migrantes / migración estudiada		Alimento / estimulante alimentario (FS)	Temp. (°C)	Energía (W)	Tiempo de contacto	Resultados	Referencias
PP	Irganox 1076		Aceite de oliva	40°C	220	0.5 h	2.36 a 2.38 mg/dm²	(Jickells et al., 1992)
PP	Irganox 1076		Isooctano	40°C	220	0.5 h	29.04 a 29.88 mg/dm²	(Jickells et al., 1992)
PP	Migración Global		Aceite de oliva	122-125°C	-	0.3 h	-0.5 a 1.0 mg/dm2	(Rijk y Kruijf, 1993)
PP	Erucamida		Etanol 15%	40°C	-	10 días	Menor a 0.04 mg/kg	(Cooper y Tice, 1995)
PP	Erucamida		Ácido acético 15%	40°C	-	10 días	Menor a 0.04 mg/kg	(Cooper y Tice, 1995)
PP	Erucamida		Aceite de oliva	40°C	-	10 días	1.9 +/-0.2 mg/kg	(Cooper y Tice, 1995)
PP	Migración global		Etanol 15%	-	800	0.05 h	0.05 a 0.14 mg/dm2	(Galotto y Guarda, 1999)
PP	Migración global		Aceite de Oliva	-	800	0.05 h	10.66 +/-0.78 mg/dm2	(Galotto y Guarda, 2004)
PP	Migración global		Isopropanol	-	800	0.05 h	0.19 +/-0.07 mg/dm2	(Galotto y Guarda, 2004)
PP	Migración global		Etanol 95%	-	800	0.05 h	1.55 +/-0.12 mg/dm2	(Galotto y Guarda, 2004)
PP	Migración global		N-heptano	-	800	0.05 h	0.07 +/-0.02 mg/dm2	(Galotto y Guarda, 2004)
PP-28um	Irganox 1010		Agua destilada	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-28 um	Irgafos 168		Agua destilada	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	DPB		Agua destilada	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	BHT		Agua destilada	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	AO 425		Agua destilada	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	Irganox 1010		Agua destilada	40°C	-	10 días	Detectado, no cuantificado	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	Irgafos 168		Agua destilada	40°C	-	10 días	Detectado, no cuantificado	(Dopico et al., 2007)
PP-48 um	Irganox 1010		Agua destilada	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-48 um	Irgafos 168		Agua destilada	40°C	-	10 días	Detectado, no cuantificado	(Dopico et al., 2007)
PP-28um	Irganox 1010		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-28um	Irgafos 168		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	DPB		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	BHT		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	AO 425		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	Irganox 1010		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	Detectado, no cuantificado	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	Irgafos 168		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	Detectado, no cuantificado	(Dopico et al., 2007)
PP-48 um	Irganox 1010		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-48 um	Irgafos 168		Ácido acético 3%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-28um	Irganox 1010		Etanol 10%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-28um	Irgafos 168		Etanol 10%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	DPB		Etanol 10%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	BHT		Etanol 10%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	AO 425		Etanol 10%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	Irganox 1010		Etanol 10%	40°C	-	10 días	Detectado, no cuantificado	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	Irgafos 168		Etanol 10%	40°C	-	10 días	Detectado, no cuantificado	(Dopico et al., 2007)
PP-48 um	Irganox 1010		Etanol 10%	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-48 um	Irgafos 168		Etanol 10%	40°C	-	10 días	Detectado, no cuantificado	(Dopico et al., 2007)
PP-28um	Irganox 1010		Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-28um	Irgafos 168		Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um	DPB		Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um		BHT	Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um		AO 425	Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um		Irganox 1010	Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-24 um		Irgafos 168	Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-48 um		Irganox 1010	Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-48 um		Irgafos 168	Aceite de oliva	40°C	-	10 días	No detectable	(Dopico et al., 2007)
PP-C/PP-R		Irgafos 168	Isooctano	80°C	-	1 h	0.37-0.45 mg/dm2	(Alin y Hakkarainen, 2011)
PP-C/PP-R		Irganox 1010	Isooctano	80°C	-	1 h	Detectado, no cuantificado	(Alin y Hakkarainen, 2011)
PP SIN ADITIVOS		Migración global	Agua destilada	100°C	-	4 h	1.32+/-0.37 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BHT1%+SA2%		Migración global	Agua destilada	100°C	-	4 h	2.32+/-0.39 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BHA3%+SA2%		Migración global	Agua destilada	100°C	-	4 h	2.84+/-0.44 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BTH1%+BHA1%+AS2%		Migración global	Agua destilada	100°C	-	4 h	2.43+/-0.50 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP SIN ADITIVOS		Migración global	Ácido acético 3%	100°C	-	4 h	1.32+/-0.37 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BHT1%+SA2%		Migración global	Ácido acético 3%	100°C	-	4 h	2.12+/-0.63 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BHA3%+SA2%		Migración global	Ácido acético 3%	100°C	-	4 h	3.66+/-0.56 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BTH1%+BHA1%+AS2%		Migración global	Ácido acético 3%	100°C	-	4 h	3.96+/-0.48 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP SIN ADITIVOS		Migración global	Etanol 95%	175°C	-	2 h	1.66+/-0.35 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BHT1%+SA2%		Migración global	Etanol 95%	175°C	-	2 h	6.07+/-0.40 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BHA3%+SA2%		Migración global	Etanol 95%	175°C	-	2 h	7.82+/-0.97 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)
PP BTH1%+BHA1%+AS2%		Migración global	Etanol 95%	175°C	-	2 h	6.64+/-0.56 mg/dm²	(Fasihnia et al., 2020)

Nota: Nombres de aditivos estudiados DBP (di-n-butylphthalate), BHA ( butylated hydroxy anisole) , AS( Ácido sórbico), BHT (butylated hydroxytoluene) AO 425 (2,2-methylenebis(4-ethyl-6-tert-butylphenol)

Las muestras evaluadas por Alin y Hakkarainen (2011) evidenciaron durante su estudio que el 83 % de las muestras presentó migración en mezcla de los siguientes compuestos (Irgafos 168, Irganox 1076, Irganox 1010) el 17% fueron de otros compuestos, con lo cual se identifica que existe mayor proporción de estos compuestos durante la migración.

Por otra parte, la literatura menciona utilización de varios aditivos para la producción de PP tales como; tinuvin 326, DTBP, DBS, ultranox 626, Di(2-ethylhexyl) phthalate (DEHP), ethanox 330, ethanox 398, ditertbutylphenol (DTF), cyanox 1790, weston 619, cyanox 1790. Sin embargo, estos compuestos no han sido identificados o cuantificado en estudios sobre migración global o especifica.

CONCLUSIONES

Se evidencia que los compuestos químicos como el Irganox 1076, Irganox 1010, Irgafos 168 representan el 83% de la migración global generada desde los envases de polipropileno hacia los alimentos mediante pruebas de migración específicas.

Existen variables como la permeabilidad, espesor, polidispersabilidad, naturaleza de polímero, naturaleza del migrante, difusión, grado de adhesión que pueden influir en los efectos de la migración hacia los productos.

Se desconoce la influencia de las condiciones atmosféricas durante el proceso de migración y la relación que existente con los tipos de procesos de fabricación de envases.

El conocimiento de los posibles mecanismos de migración o interacción de la matriz polimérica del polipropileno, representa un punto importante en la comprensión de la actividad estabilizadora de los fosfitos y proporciona principios sintetizados para obtener mejor eficiencia durante el desarrollo de nuevas estructuras.

Se deben realizar más investigaciones sobre la migración con envases de diferentes tipos de procesos productivos y tomando en cuenta los migrantes que mayor frecuencia han tenido durante las investigaciones revisadas, sin menospreciar los otros compuestos que pueden afectar significativamente la salud de los consumidores.

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